1. Einleitung:
Da elektronische Produkte von Jahr zu Jahr dünner und kleiner werden, werden Dicke und Volumen der in diesen Geräten installierten Leiterplatten kleiner, was zur allmählichen Reife der HDL-Technologie geführt hat, was zu ultradünnen, hochdichten Geräten geführt hatHDI-Boards. Solche Platinen sind kleiner, haben eine höhere Lochdichte und dichtere Schaltkreise. Ähnlich wie Trägerplatinen weist sie als Leiterplatte mit einer Verarbeitungstechnologie mit hohem Schwierigkeitsgrad die Eigenschaften von Ultradünnheit, Miniaturisierung, hoher Dichte und hoher Präzision auf und stößt auch an die Grenzen des Leiterplattendesigns und der Leiterplattenproduktion.
2. Übersicht über ultradünne Sackloch- und vergrabene Lochprodukte mit hoher Dichte:
Dasultradünne HDI-Mehrschichtplatine mit hoher Dichtebesteht aus allgemeiner FR4-Harzsystemplatte, Prepreg und elektrolytischer Kupferfolienlaminierung. Bei der Laminierung ultradünner Kernplatten sind mechanisch vergrabene Löcher, Laserbohren und die Produktion von Kernplattenausdehnungen und -kontraktionen mit hoher Prozesskapazität schwer zu kontrollieren. Produktion und Verarbeitung sind anfällig für Verformungen der Platte, unkontrollierte Dicke, große Abweichungen zwischen den Schichten und andere Probleme.
3. Produktinformationen und Stapeldesign:
Vierschichtiges HDI erster Ordnung (1+2+1)
Dicke der fertigen Platte 0,25 mm +/- 0,025 mm
Mindestens mechanisches Loch 0,1 mm, 282038 Löcher
Minimales Laserloch 0,1 mm, 1345698 Löcher (beide Seiten)
Einzelgröße 5 x 5 mm, Anzahl der Paneele 546 Stück pro Set
4. Wichtige Kontrollpunkte:
4.1. Bohren der Innenschicht
Anzahl der Löcher 282038, Kernplattendicke 0,065 mm (ohne Kupfer). Nach dem Schneiden muss das Kupfer auf 7–9 µm reduziert werden, Bohren der Innenschicht mit einem Mindestbohrer von 0,1 mm, angepasster Bohrer, Phenolpolster beim Bohren, um Gratbildung und Plattenverformung zu vermeiden .
4.2. Laminierung:
Laminierungsdicke 0,22 mm, einzelnes 106 P-Blatt, Layoutmethode 4pn/Schicht, Kontrolle von Leimmangel sowie Ausdehnung und Schrumpfung.
4.3. Laserbohren:
Die Dichte der Laserlöcher ist mit 428241 Löchern auf der T-Seite und 917457 Löchern auf der B-Seite sehr hoch, mit einem Lochdurchmesser von 0,1 mm, einer einzelnen Außenschicht aus 106 PP und einer inneren Kernplatine mit einer Kupferdicke von 0,065 mm und 18 um. Die Laserenergie muss angepasst werden, um den Laserdurchbruch und die Form des Laserlochs zu kontrollieren.
4.4. Galvanisieren von Stecklöchern und Oberflächenkupfer:
Da die Anforderung an die Plattendicke 0,25 mm beträgt, darf die äußere Kupferdicke 18 µm nicht überschreiten und die Laserlöcher müssen mit Blockierungspunkten gefüllt werden.
4.5. Lötmaske:
Das Pad ist klein, die Lötmaske muss mit LDI hergestellt werden und die Oberflächenbehandlung erfolgt im Nickel-Palladium-Gold-Verfahren.
ShenzhenHongxindaElectronic Technology Co., Ltd. Technologie-Forschungs- und Entwicklungszentrum
18. Juni 2021
