HongxindaElectronics ist ein neues High-Tech-Unternehmen, das sich der Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger Express-Musterplatinen widmet, an der Spitze der Branchenentwicklung steht und die technischen Grenzen der Branche durchbricht. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger HDI-Platinen, Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsplatinen sowie hochkomplexer SpezialverfahrenPCB-Leiterplatten; Derzeit umfasst der monatliche Musterversand des Unternehmens mehr als 100 Modelle und beschreitet immer noch neue Wege, und die Lieferkategorien werden ständig weiterentwickelt.
Nach der Lieferung von 7-LevelHDIIm Jahr 2018 wurde der 4- bis 7-stufige High-Level-HDI-Markt für willkürliche Verbindungen erfolgreich erschlossen. Auf dieser Grundlage brachte das Unternehmen Anfang 2019 eine Halbleitertestplatine mit hohem Durchmesser und dickem Durchmesser (25:1) auf den Markt und schaffte den Durchbruch das willkürliche Verbindungs-HDI-Nutbrett im August. In diesem Monat wurde erfolgreich eine vergrabene Widerstandsplatine mit Material mit hoher Übertragungsrate entwickelt.
1. Übersicht über vergrabene Hochgeschwindigkeits-Widerstandsplatinen:
Im Rahmen der aktuellen rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie entwickeln sich elektronische Produkte ständig in Richtung Miniaturisierung, Leichtigkeit und Multifunktionalität. Daher muss sich auch die Leiterplatte als Träger elektronischer Bauteile in Richtung Miniaturisierung und hoher Dichte weiterentwickeln. Eine große Anzahl von Widerstandskomponenten ist auf der Oberfläche herkömmlicher Leiterplatten verstreut, was viel Platz auf der Leiterplatte einnimmt. Dies verstößt ernsthaft gegen das Entwicklungsgesetz der neuen Generation elektronischer Produkte, die digitale Informationen mit hoher Geschwindigkeit senden und empfangen, die tragbar, klein, leicht, leistungsstark und multifunktional sind. Darüber hinaus ist die Integration von Widerstandskomponenten im Hinblick auf die Zuverlässigkeit der Leiterplattenbestückung, die Stabilität von Widerstandskomponenten und die elektrische Leistung sehr wichtig. Heutzutage wird es immer schwieriger, eine große Anzahl von Komponenten auf der Oberfläche von Leiterplatten anzuordnen und zu installieren, um diese Leistungsanforderungen zu erfüllen. Um den Anforderungen dieser Entwicklungstrends kontinuierlich gerecht zu werden, machen passive Komponenten den Großteil verschiedener elektronischer Komponenten aus, die im Allgemeinen auf Leiterplatten montiert werden. Das Verhältnis der Anzahl der passiven Komponenten zur Anzahl der aktiven Komponenten beträgt (15~20):1. Mit der Verbesserung der IC-Integration und der Erhöhung der I/O-Anzahl wird die Anzahl passiver Komponenten weiterhin rasant zunehmen. Die eingebettete positive Technologie kann die oben genannten Probleme gut lösen. Diese Technologie ist eine der Schlüsseltechnologien zur Realisierung der Integration von Widerstandskomponenten. Daher kann die Einbettung einer großen Anzahl einbettbarer passiver Komponenten in die Leiterplatte aus Hochgeschwindigkeitsmaterialien die Leitungslänge zwischen den Komponenten verkürzen, die elektrischen Eigenschaften verbessern, die effektive Verpackungsfläche der Leiterplatte vergrößern und eine große Anzahl von Lötstellen reduzieren auf der Leiterplattenoberfläche, wodurch die Zuverlässigkeit des Gehäuses verbessert und die Kosten gesenkt werden. Daher sind eingebettete Komponenten eine ideale Installationsform und Technologie.
1) Formen eingebetteter Widerstände
Es gibt viele Arten eingebetteter Widerstandskomponenten, es gibt jedoch hauptsächlich zwei Formen: Eine davon ist die eingebettete vergrabene Widerstandstechnologie, bei der verschiedene erforderliche elektrische Komponenten durch SMT (Oberflächenmontagetechnologie) auf die innere Schicht des fertigen Schaltkreises geklebt werden Drücken Sie auf die innere Schicht mit den Komponenten, um die Widerstandskomponenten zu vergraben. Die andere besteht darin, spezielle Widerstandsmaterialien in Muster zu drucken und zu ätzen, um die inneren (äußeren) Materialien mit dem erforderlichen Widerstandswert zu bilden, und herkömmliche Herstellungsverfahren für mehrschichtige Leiterplatten zu verwenden, um eine Verbindung mit anderen Teilen der Schaltung herzustellen.
2) Vorteile vergrabener Widerstände
Die beiden oben genannten Arten von eingebetteten Widerständen und geätzten Widerständen haben gegenüber getrennten Widerständen die folgenden gemeinsamen Vorteile:
(1) Verbessern Sie die Impedanzanpassung der Leitung
(2) Verkürzen Sie den Signalübertragungsweg und reduzieren Sie die parasitäre Induktivität
(3) Beseitigen Sie die induktive Reaktanz, die beim Oberflächenmontage- oder Einfügungsprozess entsteht
(4) Reduzieren Sie Signalübersprechen, Rauschen und elektromagnetische Störungen
(5) Reduzieren Sie passive Komponenten und erhöhen Sie die Dichte der Montage aktiver Komponenten
2. Einführung in den Prozess der vergrabenen Hochgeschwindigkeitswiderstandsplatine:
Der Prozess der vergrabenen Widerstandsplatine aus 8-lagigem Material mit hoher Übertragungsrate basiert hauptsächlich auf der Technologie zum Einbetten (Einbetten) von Widerstandskomponenten und wird unter Verwendung des Hochgeschwindigkeitsmaterials der Panasonic Corporation of Japan abgeschlossen. Die Hauptschwierigkeit beim Einbetten von Widerstandskomponenten besteht darin, dass Widerstandskomponenten beim Laminieren leicht zerdrückt werden. Um dieser Schwierigkeit zu begegnen, muss der Variationskoeffizient der Widerstandskernplatine vor dem Laminieren gemessen werden, und die entsprechenden Positionen des passenden PP und der blanken Platine sollten mit einem Bohrer vorgebohrt werden, der zum gepressten Füllamin und den Komponenten passt. Beim Laminieren müssen die Kernplatten, das PP und die blanken Platten jeder Schicht genietet werden, um Schichtabweichungen, Gleitplatten und freiliegende Widerstände zu verhindern, damit die Widerstände beim Laminieren nicht zerdrückt werden.
Zu den Hauptschwierigkeiten bei der Verarbeitung gehört die Kontrolle der Ausrichtung der Widerstandsposition und die Vermeidung von Quetschungen der Komponenten. Die einseitige Struktur mehrerer Hochgeschwindigkeits-PP-Plus-Leichtplatten wird eine Reihe komplexer Prozesse aufweisen, wie z. Der Schlitz ist anfällig für freiliegendes Kupfer, Lochübergänge und Rückbohrungen mit kontrollierter Tiefe.
3. Analyse der Stapelstruktur:
Die diesmal verwendeten Hochgeschwindigkeitsplatten und PP-Doppelpressstrukturen der Panasonic R5775G und R5670 verfügen über Impedanz, Löcher in der Platte, Halblöcher, kontrollierte Tiefenbohrung, L3- und L6-Schichtlinienbreite 0,063 mm, L3- und L6-Schichten müssen gedruckt werden Lötmaske, Zinn versenken und Widerstände einfügen, PP muss gebohrt und nach L3- und L6-Schicht-Chip-Widerständen gepresst werden, 4 PP-Blätter auf einer Seite plus 1 blanke Platine, insgesamt 8 PP-Blätter + 2 blanke Platinen/PNL-Struktur, Lochkupfer 25 um, Plattendicke 2,0 mm, minimale Apertur 0,15 mm, Aperturverhältnis 10,67:1 Lochdichte 38186, der Oberflächenabscheidungsprozess für Nickel-Palladium-Gold ist langwierig und die Prozessstruktur ist komplex.
4. Produktionsprozess:
1) Schneiden der inneren Schicht – Schaltkreis der inneren Schicht – Ätzen der inneren Schicht → innere Schicht A01 → Übertragung auf 3/6 Schichten;
2) Laminieren – Entfernen des Klebers – Bohren der inneren Schicht – Schaltkreis der inneren Schicht – Ätzen der inneren Schicht – AO| der inneren Schicht → Lötstopplack – Aushärten → Verzinnen → Prüfen – Widerstandsmontage;
3) Schneiden der inneren Schicht – Schaltkreis der inneren Schicht – Ätzen der inneren Schicht – AO| der inneren Schicht → Übertragung auf Masterkarte;
4) Schneiden der Innenschicht → Bohren der Innenschicht (GB) → - Bohren (PP) → Ätzen der Innenschicht – Übertragung auf die Masterkarte;
5) Master-Card-Laminierung 01/08 – Entfernung von Kleber – Plattenloch bohren – Kupferplattenstrom – Sekundärkreis – plattiertes Loch – Harzstopfenloch – Kupferreduktion – Kupferplattenstrom – Sekundärkreis – plattiertes Lochfüllen – Stanzen (Messung der Ausdehnung und Kontraktion - Bohren der Außenschicht - Elektrizität der Kupferplatte - Schaltkreis der Außenschicht - grafische Galvanisierung - zwei Bohrungen - Gong-Halbloch - Ätzen der Außenschicht - AOI der Außenschicht - Lötmaske - Charakter - Aushärten - Eintauchen in Gold - kontrolliertes Tiefbohren - Test nach der Formung!
Die 03/06-Schicht-Lötmaske muss das PAD des Widerstands ohne Abweichung freilegen, und die Oberflächenbehandlung besteht aus Verzinnung, was für die Montage des Widerstands praktisch ist, und an beiden Enden des Widerstands werden Test-PADs hinzugefügt, um die Leistung des Widerstands zu testen Widerstand nach der Montage des Widerstands
5. Einführung in wichtige Prozesstechnologien:
1) Gemäß den Platinenänderungen nach 03/06 werden die Widerstände montiert, die tatsächliche Größe der Widerstände und die Füllanforderungen ermittelt, die entsprechenden Koeffizienten und der vorgebohrte Lochdurchmesser der Widerstandsschicht PP bestimmt und die Platinenstruktur der zweiten übernommen äußere Schicht PP + blanke Platine Widerstandsposition ohne Bohren + PP (Widerstandsposition Bohren), und verwenden Sie Hochgeschwindigkeits-PP-, Platinen- und Hoch-TG-Material-Mischpresseigenschaften für einmaliges Pressen, bestätigen Sie vernünftige Press-Hochgeschwindigkeits-Materialparameter, verhindern Sie das Der Widerstand wird nicht aufgrund von Problemen wie Schichtabweichung, Gleitplatte, Füllen und Delamination aufgrund von Wärmeveränderungen der Materialplatte beschädigt und verschrottet, und die Platte mit dem Widerstand kann nicht übermäßig gebräunt werden.
2) Da die Innenschicht vor der Montage gelötet wurde, ist es notwendig, eine Lötmaskenfensterbearbeitung an der effektiven Platinenkante der PCS-Einheit durchzuführen, um das Risiko einer Delaminierung der gedruckten Lötmaskenölschicht nach der Wärmebehandlung des Pfostens zu verhindern -Verfahren.
3) Daher hat die vorgebohrte PP-Lochfüllung auf der Platine einen gewissen Einfluss auf die Ebenheit der Platinenoberfläche. Gleichzeitig stellt der Kunde strenge Anforderungen an das Verstopfen von Löchern mit Harz und lässt keine Vertiefungen zu. Beim Verstopfen der Löcher mit Harz ist es notwendig, die Höhe der beiden Stopfen anzupassen, den Druck und die Geschwindigkeit bis zu einem gewissen Grad anzupassen und die Löcher nach dem Verstopfen mit einer Beschichtung zu füllen.
4) Nach der Zeichnung befinden sich Metallhalblöcher mit kleinem Durchmesser. Beim Zusammenbau der Platine muss das Platinendesign in die gleiche Richtung erfolgen. Beim Bohren der Halblöcher muss ein passender Koeffizient des Gonggürtels verwendet werden. Das Werkzeugloch des Trockenfilm-Siegellochs wird zur Positionierung verwendet, um die Abweichung des Platinenlochs zu verringern, die zu einem Versatz des Halblochs führt. Gleichzeitig wird mit einem kleinen Messer vorgebohrt und die Kompensation hin und her eingestellt, um Gong hinzuzufügen, um eine Halblochabweichung, ein Zurückspulen der Kupferfolie und die Unfähigkeit zum Ätzen zu verhindern, was zu Verstopfungen, Kurzschlüssen und anderen Problemen führen kann.
5) Wenn Sie die Bohrtiefe nach dem Bohren des halben Lochs kontrollieren möchten, beginnen Sie mit der unteren Schicht. Es ist notwendig, die Tiefe zu kontrollieren und nicht bis zur L3-Schicht zu bohren. Beim Testen muss die Testmaschine vor dem Testen so eingestellt werden, dass der Widerstandswert eingestellt wird. Andere Prozesse werden normal produziert.
6. Zusammenfassung:
Die Elektronikindustrie entwickelt sich von Tag zu Tag rasant weiter. Die Nachfrage der Menschen nach kleinen, leichten, dünnen, hochintegrierten und äußerst zuverlässigen elektronischen Produkten steigt. Die Einbettungstechnologie für passive Geräte wird zu einer der wichtigsten Wettbewerbsfähigkeiten von Leiterplattenherstellern. Durch die Verbesserung und Innovation der ursprünglichen Prozesstechnologie hat sie sich zu einer neuen Prozesstechnologie entwickelt, die eine hervorragende Anwendbarkeit und einen hervorragenden Werbewert aufweist. Die Entwicklung der Leiterplattenindustrie ist ein Nebeneinander von Chancen und Herausforderungen. Nur durch Akkumulation kann es zu Durchbrüchen kommen, die wachsende Marktnachfrage decken und mehr Marktchancen gewinnen.
ShenzhenHongxindaElectronic Technology Co., Ltd. Technologie-Forschungs- und Entwicklungszentrum
18. April 2019
